Комплексная система теплоизоляции Neopor®
Комплексная система теплоизоляции (фасадная система) с использованием материала Neopor® применяется уже более 10 лет.
Подготовка
Перед установкой теплоизоляционных материалов из материала Neopor® необходимо убедиться в прочности основания. Стена должна быть сухой. В слое штукатурки не должно быть пустот, пустоты следует заполнить. На пористое или песчаное основание наносят грунт.
Приклеивание и укладка
Плиты теплоизоляции из Neopor крепятся к кирпичной кладке с помощью клея, дюбелей или системы крепежных шин. Плиты устанавливают на стену снизу вверх, с плотным прилеганием друг к другу (избегать крестовых швов). По всем углам здания требуется зубчатое клиновое соединение плит. При установке плит следите за тем, чтобы получалась ровная поверхность по горизонтали и вертикали. Небольшие неровности можно исправить путем нанесения слоя клея, либо выровнять края плит после укладки.
Раскрой плит
Элементы для откосов или заготовки для подоконников легко и точно по размеру вырезаются с помощью горячей проволоки.
Aрмирование и штукатурка
Для исключения трещин и для механической защиты фасада требуется армирование поверхности на участках внутренних и внешних углов. Оно состоит из нижнего слоя штукатурки и армирующего полотна. После высыхания наносится покрытие для окончательной отделки соответствующей накрывочный штукатурки.
Сертификаты и гарантия качества
К применению допускаются только сертифицированные комплексные системы теплоизоляции, европейский технический сертификат (European Technical Approval Guideline - ETAG 004). Сертификаты качества для допуска к применению находятся у соответствующего производителя.
Пожаробезопасность
Утеплители из Neopor производятся в соответствии с требованиями европейского стандарта EN 13163, по степени пожаробезопасности они относятся в категорию еврокласса E в соответствии с EN 13501-1 и B1 по DIN 4102.
Примеры утепления Пеностеклом.
Европа.
Олимпийский бассейн в Люксембурге был построен в 1982 году. В качестве утепления для кровли были использованы минераловатные и полимерные материалы. Однако регулярный мониторинг, проводимый с целью изучения работы теплоизоляционного слоя данного сооружения, показал неутешительные результаты: полная утрата теплозащитных свойств утеплителя, значительная нагрузка на несущие конструкции здания в связи с накопления в нем воды. И это за неполные 20 лет эксплуатации бассейна. Демонтаж старого утеплителя с кровли бассейна и замена его пеностекольными блоками был осуществлен в 2002 г.
21 год без ремонта
Компактная кровля с утеплителем FOAMGLAS® по деревянному настилу
1972 г. При укладке утеплителя коэффициент теплопроводности составил при +10 °С 0,050 W/mК
1993 г. Коэффициент теплопроводности при контрольном замере составил при +10 °С 0,051 W/mК
Россия.
Пеностекольные блоки в качестве теплозащитных материалов были применены при реконструкции Кремля, стадиона Лужники, телецентра Останкино, Гостиного Двора и других зданий.
Украина.
В Киеве довольно часто пеностекло используют в качестве утеплителя для многих реновируемых зданий и новых построек. Достаточно будет вспомнить о таких объектах, как ТЦ «Метроград» или завод «Оболонь». Также пеностекло является основным утеплителем кровельных конструкций для большинства объектов по программе «Евро–2012».
МАСТИКА POLYCEM 360
АКРИЛ-СТИРОЛЬНАЯ МАСТИКА POLYCEM 360
ТУ У 24.3-3249042-011:2011
АКРИЛ-СТИРОЛЬНАЯ МАСТИКА POLYCEM 360 - предназначается для приклеивания тепло- и гидроизоляционных материалов, таких как пеностекло, рубероид, пленки (гидро- и паробарьер), ковровых покрытий и линолеума к различным поверхностям и между собой, для заделки пустот и температурных швов в стенах в условиях умеренных климатических воздействий. Шов мастики обладает гидроустойчивостью, стойкостью к ультрафиолету, и хорошей прочностью склейки. Может наноситься на влажные поверхности!
Мастика POLYCEM 360 не содержит вредных веществ! Экологически безопасна! Может применяться как внутри помещений, так и для наружных работ.
Время затвердевания до отлипа не более 3 час, для обработки – 8 часов.
Время полного высыхания –2 суток.
Расход в зависимости от метода нанесения составляет 0,8-2кг/м² при толщине наноса 2мм.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Мастику наносить на приклеиваемую поверхность или в шов, предва-рительно очищенные от пыли, ржавчины и жирных загрязнений с помощью шпателя, шприца, кисти.
Пористые поверхности (бетон, штукатурка, кирпич, дерево) перед нанесением следует слегка увлажнить. Непористые поверхности (металл, пластмасса, стекло и др.) не увлажнять! При необходимости мастику разбавлять водой не более 10%. Сформированный слой после высыхания становится гидроустойчивым и может эксплуатироваться от – 30 до +100°C .
Гарантийный срок хранения мастики в таре изготовителя -6 мес. Мастика боится замораживания!
Мастика расфасовывается в 10л п/э ведра массой по 14кг или в другую тару по согласованию с заказчиком
История пеностекла
Считается, что пеностекло было изобретено в 1930-х годах советским академиком И. И. Китайгородским и в США — в начале 1940-х фирмой Corning Glass Work. Вначале предполагалось применять пеностекло в качестве плавающего материала. Но вскоре выяснилось, что оно дополнительно обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, легко подвергается механической обработке и склеиванию. Впервые бетонные плиты с теплоизоляционной прослойкой из пеностекла были применены в 1946 г . при строительстве одного из зданий в Канаде. Этот опыт оказался настолько удачным, что материал сразу же получил всеобщее признание как долговечная изоляция для кровли, перегородок, стен и полов для всех видов построек. Но в СССР широкого распространения оно не получило из-за высокой себестоимости и не отработанной технологии производства этого уникального теплоизоляционного материала. Так в 70-х годах пеностекло производилось в СССР на нескольких заводах, но ни на одном из них не выпускалась продукция, способная конкурировать с европейской и американской. Высокая энергоёмкость и большой процент брака неизбежно привели к сворачиванию производства пеностекла на всех заводах, кроме "Гомельстекло"(Беларусь), где и сейчас производят пеностекло в промышленных объемах.
Технические характеристики пеностекла
Таблица технических характеристик пеностекла |
|
Размеры, мм: | |
- длина | 600 |
- ширина | 450 |
- толщина | 60, 80, 100, 120 (под заказ) |
Теплопроводность, Вт/(м·К) | 0.045 - 0.047 |
Плотность, кг/м3 | 125 - 135 |
Воздухопроницаемость
|
0
|
Паропроницаемость
|
0
|
Водопоглощение
|
0
|
Нижний предел температур, °С
|
–200
|
Верхний предел температур, °С
|
+400
|
Предел прочности на сжатие, МПа
|
0,7-0,12
|
Модуль упругости, МН/м2
|
800
|
Шумопоглощение, дБ
|
до 56
|
Кислотноупорность
|
устойчив к воздействию кислот и их паров
|
Горючесть
|
абсолютно негорючий материал, не выделяет токсических веществ
|
Срок службы
|
неограниченный
|
Соответствует техническим условиям ТУ У В 2.7-26.1-34560391-014:2010